Claren Tools a agrandi son parc de machines pour y inclure un nouveau centre de forage profond et de fraisage IMSA. Un nouvel investissement stratégique visant à augmenter la capacité de production de l’entreprise, ainsi qu’à fournir un service supplémentaire d’usinage pour des tiers.
Traduction de l’article paru dans la revue technique italienne STAMPI.
Depuis plus de 30 ans, Claren Tools conçoit et fabrique des moules à injection pour les matières plastiques et le moulage sous pression, pour de grandes entreprises du monde entier, dans un large éventail d’applications allant de l’électronique à l’électroménager, en passant par le secteur automobile, le design, les produits d’éclairage, le mobilier et les articles ménagers. Les moules, qui sont toujours fabriqués avec les dernières machines de haute technologie, sont de différents types : en acier trempé et revenu, à l’aide de gaz, en sandwich, à cube, tandem et avec la technologie vapeur RHCM. En outre, l’entreprise se spécialise dans les moules bi-composants qui se différencient par la rotation de la table de barrage, cube et de presse.
« Des moules, déclare le Responsable technique des ventes, l’ingénieur Marco Olivari, pour lesquels il y a eu une demande croissante au cours des années pour le forage de conditionnement et le fraisage spécifique, ainsi que pour des niveaux de qualité, de production et de performance toujours plus élevés. »
Ainsi, il y a environ six ans, pour répondre à ces besoins, l’entreprise a intégré un premier centre de forage profond MF 1200 BBLL dans son parc de machines sur le site de Chiari (Brescia) Italie, acheté au spécialiste Imsa.
« Une machine performante, confirme Olivari, avec une course horizontale de 2 200 mm, une structure à portique pour l’usinage de moules jusqu’à 2 600 mm de diamètre, avec une unité de forage et de fraisage inclinable à ±20° et équipée d’une table rotative de 1 200 x 1 500 mm. »
Cependant, l’augmentation des exigences de production a conduit l’entreprise de Brescia à envisager un nouvel investissement pour répondre au besoin croissant de traiter des produits plus volumineux.
« C’est surtout ce dernier aspect, souligne Olivari, qui nous a convaincus d’évaluer minutieusement les caractéristiques de la nouvelle machine, sans préjudice de notre décision de ne pas changer de partenaire, étant donné la satisfaction que nous avons eue avec l’achat du premier centre, et donc de nous tourner à nouveau vers Imsa. »
ESPACES ET COMPÉTENCES POUR LE FORAGE PROFOND ET LE FRAISAGE, ÉGALEMENT POUR LE COMPTE DE TIERS
Le nouveau centre de forage profond et de fraisage MF 1750 EVO de la nouvelle série Evo haut de gamme d’Imsa, qui est pleinement opérationnel depuis la fin de l’année dernière, a répondu aux exigences de Claren Tools.
« Alors que la technologie précédente, commente Olivari, avait déjà atteint la saturation opérationnelle, avec l’ajout de la nouvelle machine, nous avons renforcé, optimisé et rationalisé notre cycle de production et mis à la disposition de nos clients un service supplémentaire d’usinage pour le compte de tiers. »
En d’autres termes, un investissement stratégique sur plusieurs fronts de la part de Claren Tools, sans aucune doute facilité par une structure déjà bien organisée, avec un espace adéquat et un département dédié à la phase de forage et de fraisage, équipé d’un pont roulant de 40 tonnes.
« Autant de tonnes, confirme Olivari, que la nouvelle usine Imsa est capable d’accueillir sur sa table, c’est-à-dire des moules de grande taille de 4 300 mm, en termes de diamètre de rotation. La décision d’opter pour un format plus grand a été prise afin de nous différencier et d’offrir au marché une solution qui n’est pas si facilement disponible. »
Il s’agit également d’équiper la nouvelle machine d’une table roto-translatrice, qui réduit le nombre de réglages et permet de positionner la pièce et de la percer des 4 côtés avec une seule origine, pour obtenir une meilleure efficacité du processus. Le mouvement de translation de la table rapproche ou éloigne le moule de l’unité d’usinage, en fonction également de la taille du moule lui-même, ce qui permet de positionner de manière optimale les opérations d’usinage avec une seule position de la table.
« Il faut savoir, ajoute Olivari, qu’en moyenne notre production se compose de moules de 2 200 mm et de 2 400 mm. Alors qu’auparavant nous étions obligés de procéder avec plusieurs positionnements, avec une charge de temps et de ressources, aujourd’hui nous pouvons éliminer tous les mouvements et travailler de manière de plus en plus automatique et sans supervision. »
Flexibilité garantie par la configuration Imsa avec deux broches séparées pour le forage profond et le fraisage avec commutation entièrement automatique, et par la présence d’un magasin d’outils bien approvisionné, qui permet une plus grande continuité opérationnelle.
UN SERVICE SUR MESURE AVEC DES DÉLAIS D’EXÉCUTION RAPIDES ET FIABLES
Toujours dans un souci d’optimisation des processus, Claren Tools a également convenu avec Imsa d’une configuration de machine à ouverture latérale plutôt qu’à ouverture frontale.
« De cette façon, confirme Olivari, sur la base de notre disposition, l’opérateur est dans la meilleure position pour contrôler et gérer les deux centres Imsa, qui sont placés perpendiculairement l’un à l’autre, et effectuer la manutention des moules. »
L’intégration du nouveau centre permet donc à l’entreprise de se proposer comme un partenaire capable de gérer les opérations de forage profond et de fraisage de grands produits manufacturés pour le compte de tiers, avec des délais d’exécution rapides et fiables.
« Le fait de disposer de deux machines et de connaître parfaitement les besoins des fabricants, conclut Olivari, dans la mesure où nous sommes également des moulistes, nous permet d’offrir un service ad hoc. En plus de la gestion rigoureuse habituelle de chaque commande, nous avons également mis en place un système de planification des usinages pour le compte de tiers. Il nous permet d’optimiser le flux de travail en fonction des besoins du client, ce qui lui permet de minimiser ses temps d’arrêt en alignant ses exigences opérationnelles. Une sorte de service « sur mesure » qui devient de plus en plus demandé et apprécié. »
