{"id":7745,"date":"2021-11-30T00:00:00","date_gmt":"2021-11-29T23:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.imsaitaly.com\/anwenderbericht-bei-rs-meccanica-effizienzsteigerung-beim-tiefbohren\/"},"modified":"2023-09-25T15:16:40","modified_gmt":"2023-09-25T13:16:40","slug":"anwenderbericht-bei-rs-meccanica-effizienzsteigerung-beim-tiefbohren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.imsaitaly.com\/de\/anwenderbericht-bei-rs-meccanica-effizienzsteigerung-beim-tiefbohren\/","title":{"rendered":"Anwenderbericht bei RS MECCANICA: Effizienzsteigerung beim Tiefbohren"},"content":{"rendered":"

R.S. Meccanica ist seit etwa drei\u00dfig Jahren in San Stino di Livenza in der Provinz Venedig t\u00e4tig. Das Unternehmen hat sich auf die Entwicklung und den Bau von Spritzgussformen f\u00fcr den Automobilsektor spezialisiert.<\/strong><\/p>\n

F\u00fcr die Herstellung der K\u00fchlkreisl\u00e4ufe f\u00fcr die Formen setzt das Unternehmen auf die Tiefbohrmaschinen des italienischen Herstellers I.M.S.A.\u00a0<\/strong><\/p>\n

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Artikel in der italienischen Fachzeitschrift\u00a0<\/em>COSTRUIRE STAMPI<\/em><\/a>\u00a0(Hrsg. Publitec) – November 2021<\/em><\/p>\n

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Wenn die Form komplex und schwierig zu produzieren ist, kann R.S. Meccanica \u2014 ein 1992 in San Stino di Livenza (VE) Italien gegr\u00fcndetes Unternehmen \u2014 seinen Kunden einen hohen Mehrwert bieten.<\/p>\n

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\u201eWir haben uns auf die Entwicklung und Herstellung von Formen f\u00fcr Kunststoffe spezialisiert, die in den Produktionsprozess der renommiertesten Automobilhersteller auf dem Markt passen“,<\/em>\u00a0sagt Gianni Sandrin, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer und Teilhaber des Unternehmens zusammen mit sechs weiteren Partnern: Michele Boatto, Renzo Sandrin, Silvano Mazzon und Luigino Rossi, Ausr\u00fcstungsleiter; Roberto Moro, Verwaltungs-\/Einkaufsleiter; Eligio Rossi, Vorsitzender\/Vertriebsleiter.<\/p>\n

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R.S. Meccanica entstand und entwickelte sich aus der Initiative und dem unternehmerischen Mut einer Gruppe erfahrener Partner, die alle in demselben Formenbauunternehmen t\u00e4tig waren.<\/p>\n

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\u201eDie Gr\u00fcndungspartner sind nach wie vor im Unternehmen pr\u00e4sent und in den einzelnen Schritten vom Design bis zur Produktion aktiv t\u00e4tig, indem sie ihr Know-how kontinuierlich einbringen“<\/em>, betont Sandrin.<\/p>\n

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Im Laufe der Jahre ist das Unternehmen dank laufender Investitionen stetig gewachsen und hat heute 35 Mitarbeiter, einschlie\u00dflich der Partner.<\/p>\n

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GROSSE ERFAHRUNG IM AUTOMOBILSEKTOR<\/h2>\n

Derzeit ist R.S. Meccanica ist auf den Bau komplexer mittlerer und gro\u00dfer Formen (bis ca. 2.100×1.500×1.600 mm) f\u00fcr den Automobilsektor ausgerichtet: Zweikomponenten-, \u00dcberspritz-, Etagen-, Tandem-, Dreh-, Drehw\u00fcrfel- und Spritzpr\u00e4gewerkzeuge.<\/p>\n

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\u201eJe nach Gr\u00f6\u00dfe der Anlage k\u00f6nnen wir zwischen zwanzig und vierzig Formen pro Jahr bauen. F\u00fcr den<\/em>\u00a0Automobilsektor stellen wir sowohl Innenteile (von T\u00fcren bis zu Verzierungen) als auch Au\u00dfenteile wie beispielsweise K\u00fchlergrills her“,<\/em>\u00a0sagt Sandrin.<\/p>\n

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R.S. Meccanica ist haupts\u00e4chlich auf dem ausl\u00e4ndischen Markt t\u00e4tig, wo das Unternehmen den gr\u00f6\u00dften Teil seines Umsatzes erzielt. \u201eWir arbeiten mit wichtigen internationalen Kunden zusammen, insbesondere in Deutschland, Schweden und neuerdings auch in Spanien<\/em>\u00a0„, sagt Sandrin.<\/p>\n

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VOM ENTWURF BIS ZUR ABNAHME DER FORM<\/h2>\n

Das in San Stino di Livenza ans\u00e4ssige Unternehmen stellt seinen Kunden einen kompletten Service von der Produktentwicklung bis hin zur Abnahme der Form bereit.<\/p>\n

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\u201eTechnologie, Innovation und Erfahrung werden unseren Kunden zur Verf\u00fcgung gestellt, damit sie die erforderliche Qualit\u00e4t in der Business-to-Business-Kette erreichen k\u00f6nnen“,<\/em>\u00a0sagt Sandrin.<\/p>\n

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R.S. Meccanica verf\u00fcgt \u00fcber einen Maschinenpark, der den neuesten Technologien entspricht: 5-achsige Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4smaschinen und Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler, Draht- und Senkerodieranlagen, Tiefbohrbearbeitungszentren und die klassischen Werkstattmaschinen und -Ausr\u00fcstungen.<\/p>\n

\u00a0<\/em><\/p>\n

\u201eUnser Ziel ist es, so viel wie m\u00f6glich unbemannt zu arbeiten, auch nachts und an Wochenenden, und deshalb ist es wichtig, dass die Maschinen der neuesten Generation mit Werkzeugmagazinen und Palettenwechselsystemen ausgestattet sind“,<\/em>\u00a0betont Sandrin.<\/p>\n

 <\/p>\n

Das Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber eine technische Abteilung, die mit CAD\/CAM-Stationen und CAE-Software ausgestattet ist, die in der Lage ist, die verschiedensten Spritzgie\u00dfverfahren zu simulieren.<\/p>\n

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VORREITER IN SACHEN INDUSTRIE 4.0<\/h2>\n

Eine der St\u00e4rken von R.S. Meccanica liegt in der F\u00e4higkeit, den gesamten Zyklus der Formenherstellung im eigenen Werk zu verfolgen.\u00a0\u201eAuf diese Weise k\u00f6nnen wir nicht nur die Liefertermine einhalten, sondern auch h\u00f6chste Qualit\u00e4t der Formen gew\u00e4hrleisten. Nur die Formenabnahmepr\u00fcfungen werden extern bei einem regionalen Unternehmen unseres Vertrauens durchgef\u00fchrt“,<\/em>\u00a0erkl\u00e4rt Sandrin.<\/p>\n

 <\/p>\n

Industrie 4.0 ist stets ein aktuelles Thema, und auf diesem Gebiet ist R.S. Meccanica bereits seit mehreren Jahren aktiv.<\/p>\n

 <\/p>\n

\u201eUm<\/em>\u00a0unseren Maschinenpark effizient verwalten zu k\u00f6nnen, haben wir uns schon vor Jahren mit einer Verwaltungssoftware ausgestattet, die eine genaue Produktionsplanung erm\u00f6glicht“,\u00a0<\/em>erkl\u00e4rt Sandrin.\u00a0\u201eAls die Verg\u00fcnstigungen im Zusammenhang mit Industrie 4.0 begannen, haben wir ein neues Bearbeitungszentrum gekauft und alles zertifiziert, weil wir schon bereit waren.\u201c<\/em><\/p>\n

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F\u00dcR DAS BOHREN KOMPLEXER K\u00dcHLKREISL\u00c4UFE<\/h2>\n

Bei der Herstellung von extrem komplexen thermoplastischen Formen m\u00fcssen auch die K\u00fchlkreisl\u00e4ufe f\u00fcr die Formanforderungen angemessen und geeignet sein. Und aus diesem Grund verl\u00e4sst sich R.S. Meccanica auf L\u00f6sungen des italienischen Herstellers I.M.S.A.<\/p>\n

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\u201eUnsere erste Tiefbohrmaschine war das Modell IMSA MF1500BB, das 2002 angeschafft wurde und heute noch in Betrieb ist. Es handelt sich um eine der ersten gro\u00dfen Portalmaschinen von I.M.S.A., die mit einem 20-Tonnen-Tisch und H\u00fcben von 3.000 x 1.500 mm ausgestattet ist“,<\/em>\u00a0sagt Sandrin.\u00a0\u201eVor dem Kauf haben wir die Maschine mit Modellen anderer Hersteller verglichen und festgestellt, dass die Konstruktionsphilosophie der I.M.S.A.-Maschinen ideal f\u00fcr unser Gesch\u00e4ft ist: Leistung in jeder vertikalen Position dank der vertikalen Portalfahrst\u00e4nder-Struktur; Doppelschwenkbearbeitung dank der Kombination von Drehtisch und Schwenk-RAM; separate Spindeln f\u00fcr das Tiefbohren und vollautomatisches Schaltfr\u00e4sen“.<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Letztes Jahr hat R.S. Meccanica hat ein weiteres I.M.S.A.-Bohrzentrum erworben, und zwar das Modell MF1300\/4P EVO, das mit einem Bohrerwechsler mit 4 Positionen und einem Fr\u00e4swerkzeugwechsler mit 60 Positionen ausgestattet ist.<\/p>\n

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\u201eIn den<\/em>\u00a0letzten Jahren werden immer k\u00fcrzere Lieferzeiten gefragt und deswegen ist es notwendig, Engp\u00e4sse so weit wie m\u00f6glich zu beseitigen“<\/em>, erkl\u00e4rt Sandrin.\u00a0\u201eF\u00fcr das Tiefbohren mittelgro\u00dfer Formen waren wir gezwungen, auf externe Dienstleister zur\u00fcckzugreifen, da wir nicht \u00fcber eine eigene Maschine verf\u00fcgten. Wir haben daher beschlossen, ein Modell speziell f\u00fcr Formen dieser Gr\u00f6\u00dfe zu kaufen. Die positiven Erfahrungen, die wir mit dem ersten Bohrzentrum gemacht haben, veranlassten uns, uns erneut an I.M.S.A. zu wenden und das Modell MF1300\/4P EVO zu kaufen, das Anfang letzten Jahres installiert wurde.\u201c<\/em><\/p>\n

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16 STUNDEN DAUERBETRIEB OHNE BEDIENER<\/h2>\n

Das Tiefbohrzentrum MF1300\/4P EVO eignet sich besonders f\u00fcr Werkzeugmacher, die die Rentabilit\u00e4t der Tiefbohrphase optimieren m\u00fcssen. Dank des automatischen Wechselsystems von 4 Tiefbohrern ist es m\u00f6glich, ohne Unterbrechung bis zu 4-mal so tief zu bohren oder unterschiedliche Bohrerdurchmesser zu verwenden.<\/p>\n

 <\/p>\n

\u201eZwischen Extraktion und K\u00fchlung wird in den Spritzgussformen viel tiefgebohrt. Mit dem Zentrum MF1300\/4P EVO k\u00f6nnen wir bis zu 16 Stunden ununterbrochen ohne Bediener arbeiten“,<\/em>\u00a0erkl\u00e4rt Sandrin.\u00a0\u201eUnser Ziel ist es, die Maschine unbemannt mit der gleichen Geschwindigkeit arbeiten zu lassen, wie wenn ein Bediener anwesend w\u00e4re. Als wir die Maschine gekauft haben, baten wir I.M.S.A. um einige Erg\u00e4nzungen wie den Einbau von Kameras zur Beobachtung des Arbeitsbereichs, den Einbau von Faltenb\u00e4lgen zum Schutz der X-Achse und einen doppelten Bildschirm. \u00c4nderungen, die I.M.S.A. auch an den sp\u00e4ter gebauten Modellen vorgenommen hat“.<\/em><\/p>\n

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EINE EINZIGE EINSTELLUNG DES WERKST\u00dcCKS IN DER TISCHMITTE<\/h2>\n

Das Tiefbohrzentrum MF1300\/4P EVO, das f\u00fcr die Bearbeitung von Formen mit einem Gewicht von bis zu 12 t geeignet ist, kann bei Durchmessern von 4 bis 40 mm aus dem vollen Material bis zu 1.300 mm tief bohren. Diese Leistung ist in jeder vertikalen Position dank der Struktur mit vertikalem Portalst\u00e4nder sichergestellt, die den St\u00e4nder sowohl unten als auch oben st\u00fctzt \u2014 eine 16-mal h\u00f6here Steifigkeit als bei einem nur unten gef\u00fchrten St\u00e4nder.<\/p>\n

 <\/p>\n

Auch die Doppelschwenkbearbeitung ist dank der Kombination von Drehtisch und Schwenk-RAM m\u00f6glich. Der RAM verf\u00fcgt \u00fcber zwei separate Spindeln zum Tiefbohren und zum vollautomatischen Schaltfr\u00e4sen.<\/p>\n

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Die Tiefbohrspindel des Modells MF1300\/4P EVO hat eine Leistung von 11 kW bei 4.200 U\/min und ist fl\u00fcssiggek\u00fchlt. Der Bohrerwechsler ersetzt 4 Tiefbohreinheiten.<\/p>\n

 <\/p>\n

Die Fr\u00e4sspindel hat eine Leistung von 29 kW und eine Drehzahl von 6.000 U\/min, bei einem maximalen Drehmoment von 200 Nm. Der Werkzeugwechsler ist ISO 50 f\u00fcr den automatischen Austausch von 20, 40, 80 Fr\u00e4swerkzeugen.<\/p>\n

 <\/p>\n

Der horizontale Fr\u00e4shub von 1.100 mm ergibt sich aus der Addition des St\u00f6\u00dfelhubs (W-Achse 650 mm) und des Hubs der Fr\u00e4sspindelh\u00fclse (Z-Achse 450 mm).<\/p>\n

 <\/p>\n

Verl\u00e4ngerte Querh\u00fcbe und der Schwenktisch erh\u00f6hen die Erreichbarkeit der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che und erm\u00f6glichen eine einmalige Einstellung in der Tischmitte.<\/p>\n

 <\/p>\n

Weitere Merkmale sind: Fortgeschrittenes RTCP f\u00fcr die Doppelschwenk-Bearbeitung; ein einziger Nullpunkt f\u00fcr die Verwaltung der beiden Spindeln auf den 4 Seiten der Form; IMSA\/HEIDENHAIN-spezifische Funktionen f\u00fcr die Steuerung des Tiefbohrprozesses.<\/p>\n

 <\/p>\n

VIBRATIONEN MINIMIEREN UND DIE GERADHEIT ERH\u00d6HEN<\/h2>\n

Die 2009 erstmals eingesetzte I.M.S.A.-Bohrerwechsell\u00f6sung ersetzt 4 Tiefbohreinheiten, die jeweils aus einem Einlippenbohrer komplett mit Sp\u00e4nekasten, Bohrerf\u00fchrungsbuchse, Haltel\u00fcnetten und ISO 50-Spindelhalter bestehen. Dadurch werden die korrekten Konstruktionsausrichtungen beibehalten und somit die Vibrationen minimiert und die Geradheit erh\u00f6ht.<\/p>\n

 <\/p>\n

\u201eMit einer I.M.S.A.-Tiefbohrmaschine ist es bereits die Norm, 30-40 m in klassische Formmaterialien zu bohren, bevor der Einlippenbohrer ausgetauscht oder gesch\u00e4rft werden muss“<\/em>, erkl\u00e4rt Luca Picciolo, I.M.S.A.-Vertriebsleiter.\u00a0\u201eDie Entscheidung f\u00fcr eine „4P“-Bohrerwechsell\u00f6sung h\u00e4ngt also nicht unbedingt mit der Autonomie des einzelnen Einlippenbohrers zusammen, sondern vielmehr mit der M\u00f6glichkeit, bis zu 4 verschiedene Durchmesser auf der Maschine zu verwalten, kombiniert mit einem ISO 50-Fr\u00e4swerkzeugwechsler f\u00fcr alle erg\u00e4nzenden Bearbeitungen auf einer vollautomatisch schaltbaren Hilfsspindel“.<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Die MF1300\/4P EVO kann mit einem 2-Stationen-Palettenwechsler ausgestattet werden.<\/p>\n

 <\/p>\n

\u201eDank dieser I.M.S.A.-Bohrmaschine konnten wir die Fertigungszeit der Form reduzieren, was beweist, dass es sich um eine effiziente und schnelle Maschine handelt, die unsere Produktionsanforderungen voll erf\u00fcllt\u201c,\u00a0<\/em>so Sandrin abschlie\u00dfend.<\/p>\n

 <\/p>\n

R.S.<\/em><\/strong><\/a>\u00a0MECCANICA – San Stino di Livenza (VE) Italien<\/em><\/strong><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Das auf den Bau von Spritzgussformen f\u00fcr den Automobilsektor spezialisierte Unternehmen R.S. MECCANICA fertigt K\u00fchlkreisl\u00e4ufe f\u00fcr Formen auf Tiefbohrmaschinen des italienischen Herstellers I.M.S.A. Letztes Jahr hat R.S. Meccanica von I.M.S.A. das Modell MF1300\/4P EVO erworben, das mit einem Bohrerwechsler mit 4 Positionen und einem Fr\u00e4serwechsler mit 60 Positionen ausgestattet ist. – \u00dcbersetzung des Artikels aus der italienischen Fachzeitschrift COSTRUIRE STAMPI (Formenbau)<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1982,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-7745","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-anwenderbeitraege"],"yoast_head":"\n[Anwenderbericht] Effizienzsteigerung beim Tiefbohren<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"R.S. 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