{"id":7732,"date":"2019-05-01T00:00:00","date_gmt":"2019-04-30T22:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.imsaitaly.com\/anwenderbericht-bei-ss-werkzeugbau-tieflochbohren-und-fraesen\/"},"modified":"2023-09-25T17:18:21","modified_gmt":"2023-09-25T15:18:21","slug":"anwenderbericht-bei-ss-werkzeugbau-tieflochbohren-und-fraesen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.imsaitaly.com\/de\/anwenderbericht-bei-ss-werkzeugbau-tieflochbohren-und-fraesen\/","title":{"rendered":"Anwenderbericht bei S&S Werkzeugbau: Tieflochbohren und Fr\u00e4sen"},"content":{"rendered":"

Mit der von Pfleghar vertriebenen Tieflochbohrmaschine IMSA MF1000C erreicht Werkzeugbauer S&S erhebliche Verbesserungen im Produktionsprozess. Diese Maschine erm\u00f6glicht es, Gestellplatten bis zu einem Meter tiefzubohren und an den Seiten verschiedene Fr\u00e4s-, Bohr- und Gewindearbeiten zu erledigen. Die Umstellung vom einen auf das andere Fertigungsverfahren dauert nur wenige Sekunden.<\/strong><\/p>\n

Artikel erschien in der technischen Zeitschrift\u00a0<\/em>NC FERTIGUNG<\/em><\/a><\/strong>,\u00a0<\/em>Mai 2019<\/em><\/p>\n

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Die in der osthessischen Burgenstadt Schlitz ans\u00e4ssige\u00a0S&S Werkzeugbau GmbH<\/a><\/strong>\u00a0stellt Spritzgie\u00dfformen her, die zum Gro\u00dfteil in der Automobilindustrie, aber auch in der Medizin- und Elektrobranche zur Gro\u00dfserienproduktion komplexer Kunststoffteile genutzt werden. Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Harald Starch erkl\u00e4rt:\u00a0\u201eDie Basis unseres Erfolgs sind die 50 Mitarbeiter mit ihrer hohen Kompetenz bez\u00fcglich Konstruktion und Fertigung sowie ein durchg\u00e4ngig modernes und leistungsf\u00e4higes Equipment. So k\u00f6nnen wir flexibel und zuverl\u00e4ssig auf die W\u00fcnsche unserer Kunden eingehen und diese von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt realisieren.\u201c<\/em><\/p>\n

Der Mittelst\u00e4ndler befindet sich mit seinem Angebot durchaus in internationalem Wettbewerb, in dem er nur durch ein gutes Preis\/Leistungsverh\u00e4ltnis bestehen kann.\u00a0\u201eDie Betonung liegt auf Leistung\u201c,<\/em>\u00a0erl\u00e4utert Starch.\u00a0\u201eDurch kreative Konstruktion, Flexibilit\u00e4t und optimalen Service bieten wir einen Mehrwert, den unsere Kunden zu sch\u00e4tzen wissen.\u201c<\/em><\/p>\n

Um eine m\u00f6glichst hohe Flexibilit\u00e4t zu erreichen und die Qualit\u00e4t der Produkte sicher gew\u00e4hrleisten zu k\u00f6nnen, setzt S&S darauf, die gesamte Werkzeugbau-Prozesskette im eigenen Haus abzubilden. Sie reicht von mehreren 3D-CAD\/CAM-Arbeitspl\u00e4tzen f\u00fcr Konstruktion und Programmierung, einen vielseitigen Maschinenpark zur Zerspanung \u00fcber die Montage bis hin zu vier Spritzgie\u00dfmaschinen, auf denen die Formen abgemustert und Kleinserien vor dem Serienanlauf produziert werden.<\/p>\n

S&S baut rund 80 Spritzgie\u00dfformen im Jahr, mit einem Montagegewicht von bis zu 4000 kg. Typisch sind technische Teile mit hohen Ma\u00dfanforderungen und mitunter einer komplizierten Entformung wie zum Beispiel bei Gewinden. Weitere Schwerpunkte sind Formen f\u00fcr Sichtteile mit Hochglanzfl\u00e4chen und Narbungen sowie f\u00fcr den Zweikomponenten-Spritzguss.<\/p>\n

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FERTIGUNGSTIEFE ERFORDERT VIELSEITIGEN MASCHINENPARK<\/h2>\n

Wie hoch die Fertigungstiefe ist, zeigt sich schon daran, dass S&S die f\u00fcr Formwerkzeuge ben\u00f6tigten P-Normplatten unbearbeitet einkauft. Sie sind fein gefr\u00e4st beziehungsweise plangeschliffen, aber nicht gebohrt oder gefr\u00e4st. Diese seitliche Anarbeitung \u00fcbernimmt S&S selbst. Bereits 2006 hat das Unternehmen bei\u00a0Pfleghar<\/a>\u00a0<\/strong>daf\u00fcr eine erste Tiefbohrmaschine gekauft, eine IMSA MF1000A. Harald Starch erinnert sich:\u00a0\u201eF\u00fcr uns war das damals ein riesen Fortschritt, K\u00fchlbohrungen auf dieser Maschine in einem Zug herzustellen. Bis dahin fertigten wir diese mit einem gigantischen Aufwand auf herk\u00f6mmlichen St\u00e4nderbohrmaschinen \u2013 ohne die heute erzielte Pr\u00e4zision und Qualit\u00e4t auch nur ann\u00e4hernd zu erreichen.\u201c<\/em><\/p>\n

So ist die IMSA MF1000A seit \u00fcber zw\u00f6lf Jahren wichtiger Bestandteil des S&S-Maschinenparks. Doch mit zunehmendem Auftragsvolumen erreichte sie ihre Kapazit\u00e4tsgrenze. Die Verantwortlichen entschlossen sich 2018, mit einer weiteren Tieflochbohrmaschine aufzur\u00fcsten. Sie sollte jedoch mehr k\u00f6nnen, als nur tieflochbohren. Schlie\u00dflich waren die Anforderungen an die seitliche Bearbeitung kontinuierlich gestiegen. Heutzutage m\u00fcssen in die Gestellplatten nicht nur Tieflochbohrungen f\u00fcr K\u00fchlkan\u00e4le und gegebenenfalls Heizsysteme eingebracht werden, sondern auch Senkungen und Gewinde sowie Taschen, Nuten und maschinelle Beschriftungen.<\/p>\n

Um die Bearbeitungszentren von diesen Arbeiten zu entlasten, stellte sich Harald Starch eine Tieflochbohrmaschine vor, die auch Fr\u00e4saufgaben \u00fcbernehmen kann. Die Wahl fiel auf die neue IMSA\u00a0MF1000C<\/a><\/strong>, wie Starch erkl\u00e4rt:\u00a0\u201eWir haben uns auf einer Messe verschiedene in Frage kommende Maschinen angesehen und wurden letztendlich wieder bei Pfleghar f\u00fcndig. Die IMSA MF1000C bietet f\u00fcr uns das mit Abstand beste Preis-\/Leitungsverh\u00e4ltnis. Mit ihr k\u00f6nnen wir in Durchmessern von vier bis 25 Millimetern bis zu einem Meter tief bohren, und die Qualit\u00e4t beim Fr\u00e4sen reicht f\u00fcr die seitliche Bearbeitung vollkommen aus.\u201c<\/em><\/p>\n

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VORBILDLICHE BETREUUNG DURCH IMSA-VERTRIEBSPARTNER PFLEGHAR<\/h2>\n

Der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer weist darauf hin, dass sein Unternehmen im Ein-Schicht-Betrieb arbeitet und daher verst\u00e4rkt auf die Investitionskosten achten muss:\u00a0\u201eNat\u00fcrlich gibt es noch leistungsf\u00e4higere Maschinen. Aber warum sollten wir 200.000 Euro mehr ausgeben, wenn wir die Mehrleistung gar nicht nutzen?\u201c<\/em><\/p>\n

Noch ein weiteres Argument pro IMSA schiebt Starch hinterher:\u00a0\u201eWir kennen Pfleghar nun schon seit vielen Jahren und sind immer gut bedient worden. Und um es vorweg zu nehmen: Auch bei der IMSA MF1000C lief die Inbetriebnahme und Schulung vorbildlich ab. Nach zwei Tagen hatten wir die neue Maschine bereits im Produktionsbetrieb.\u201c<\/em><\/p>\n

Zum IMSA\/Pfleghar-Produktprogramm geh\u00f6ren Tiefbohrmaschinen und Tiefbohr-Fr\u00e4szentren unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe: von 2 t bis 45 t Bauteilgewicht und auf Wunsch komplett automatisiert auch mit\u00a0Tiefbohrstangenwechsler<\/a><\/strong>.<\/p>\n

Ein paar technische Details zur IMSA\u00a0MF1000C<\/a><\/strong>, die f\u00fcr das Tieflochbohren und Fr\u00e4sen kleiner und mittlerer Bauteile ausgelegt ist: Sie besitzt einen\u00a0Gantry-Maschinenrahmen<\/a><\/strong>, der eine deutlich h\u00f6here Steifigkeit garantiert, als in St\u00e4nderbauweise erreichbar w\u00e4re. Ein Fundament ist nicht erforderlich. Die Maschine ist voll umhaust und steht in einer \u00f6ldichten Wanne, um optimale Sauberkeit rund um die Maschine zu gew\u00e4hrleisten. S&S entschied sich f\u00fcr den Drehtisch mit 700 x 800 mm Spannfl\u00e4che, der mit bis zu 2.000 kg belastet werden darf. Optional bietet IMSA auch einen gr\u00f6\u00dferen Drehtisch an mit bis zu 4.000 kg Maximallast. Das Beladen erfolgt durch die Vordert\u00fcr von vorne oder von oben. Die Verfahrwege liegen bei 1000 mm in der X-, 520 mm in der Y- und 400 mm in der Z-Achse. Die maximale Bohrtiefe (V-Achse) betr\u00e4gt 1.000 mm.<\/p>\n

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SCHNELLER WECHSEL VOM TIEFLOCHBOHREN ZUM FR\u00c4SEN<\/h2>\n

Die IMSA MF1000C ist mit einer ISO40-Spindel (13 kW, 6000 min-1) ausgestattet, die sowohl f\u00fcr das Tieflochbohren als auch f\u00fcr das Fr\u00e4sen eingesetzt wird. Zum Tieflochbohren werden Einlippenbohrer genutzt, die von 2 L\u00fcnetten entlang ihrer ganzen L\u00e4nge gef\u00fchrt werden. Zur Aufbewahrung dieser langen Bohrstangen wurde S&S selbst kreativ. Findige Mitarbeiter konstruierten einen Aufnahmest\u00e4nder, in dem bis zu 40 Werkzeuge h\u00e4ngend gelagert werden k\u00f6nnen. Das spart gegen\u00fcber einer liegenden Lagerung viel Platz und ist anwenderfreundlich. Denn sollte nach der Bearbeitung noch ein bisschen \u00d6l abtropfen, wird die in einer Auffangwanne gesammelt.<\/p>\n

Ein Highlight ist das von IMSA entwickelte \u201eSwing on Top System<\/a><\/strong>\u201c, das f\u00fcr einen schnellen, unkomplizierten Wechsel vom Tieflochbohren zum Fr\u00e4sen und zur\u00fcck sorgt. Dabei schwenkt die komplette Bohreinheit einschlie\u00dflich Sp\u00e4nekasten und L\u00fcnetten nach oben und setzt die Spindel frei f\u00fcr Fr\u00e4sarbeiten. Harald Starch und seine Facharbeiter sind von dieser technischen L\u00f6sung begeistert:\u00a0\u201eWir haben bisher kein anderes System entdeckt, das derart schnell wechseln konnte wie die IMSA-L\u00f6sung.\u201c<\/em>\u00a0Ein manuelles Demontieren von Maschinenbestandteilen durch den Bediener ist nicht erforderlich.<\/p>\n

Zum Fr\u00e4sen f\u00e4hrt die Spindel dann auf dem Bohrschlitten nach vorne in Richtung Werkst\u00fcck. Aus dem f\u00fcnf Pl\u00e4tze umfassenden Werkzeugmagazin l\u00e4dt ein Wechsler das ben\u00f6tigte Werkzeug in die Spindel \u2013 Fr\u00e4ser, Spiralbohrer, Gewindeschneider je nach Bedarf \u2013 und schon kann die Bearbeitung beginnen.<\/p>\n

Als weitere wichtige Verbesserung der neuen IMSA MF1000C gegen\u00fcber der \u00e4lteren MF1000A hebt Starch die Heidenhain TNC 640 hervor, die den S&S-Facharbeitern auch von anderen Maschinen her vertraut ist. Neben den Standard-Funktionen enth\u00e4lt sie spezielle Tiefbohr-Sonderzyklen, die in Teamarbeit von IMSA und Heidenhain entstanden sind.<\/p>\n

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S&S Werkzeugbau GmbH – Schlitz – Germany<\/em><\/strong><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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