{"id":10846,"date":"2024-06-05T15:09:50","date_gmt":"2024-06-05T13:09:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.imsaitaly.com\/caso-applicativo-omc-stampi-piu-flessibilita-in-officina-grazie-alla-foratrice-profonda\/"},"modified":"2024-09-10T14:39:24","modified_gmt":"2024-09-10T12:39:24","slug":"anwenderbericht-bei-omc-stampi-mehr-flexibilitaet-in-der-produktion-dank-der-tieflochbohrmaschine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.imsaitaly.com\/de\/anwenderbericht-bei-omc-stampi-mehr-flexibilitaet-in-der-produktion-dank-der-tieflochbohrmaschine\/","title":{"rendered":"Anwenderbericht bei OMC Stampi – Mehr Flexibilit\u00e4t in der Produktion dank der Tieflochbohrmaschine"},"content":{"rendered":"

O.M.C. Stampi ist ein Unternehmen mit Sitz in Bergamo, das sich seit \u00fcber vierzig Jahren auf die Entwicklung und den Bau von Kunststoffformen spezialisiert hat. Dank der Einf\u00fchrung der Tiefbohr-Fr\u00e4smaschine MF1250\/2FL von I.M.S.A. in der Fertigung ist OMC nun in der Lage, im gesamten Produktionsprozess autonom zu sein und sein Know-how auch anderen Fertigungen und Formenbauern anzubieten. <\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

\u00dcbersetzung des Artikels aus der italienischen Fachzeitschrift\u00a0COSTRUIRE STAMPI<\/strong>\u00a0(Hrsg. Publitec) \u2013\u00a0Mai 2024<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

In Telgate in der Provinz Bergamo, in Norditalien, ist O.M.C. Stampi seit mehr als vierzig Jahren in der Entwicklung und Herstellung von mittelgro\u00dfen und gro\u00dfen Kunststoffspritzformen t\u00e4tig.<\/p>\n

\u201eWir begannen 1980 in einem kleinen Raum, in dem wir Formen haupts\u00e4chlich f\u00fcr den Sektor der Modeaccessoires (Kn\u00f6pfe, Schnallen und B\u00fcgel) herstellten. Es handelte sich um eine sehr handwerkliche T\u00e4tigkeit, bei der viel mit dem Pantograph gearbeitet wurde\u201c,<\/em> erkl\u00e4rt Emanuele Pesenti, Gr\u00fcnder und Inhaber des Unternehmens.<\/p>\n

\u201eNach kurzer Zeit beschlossen wir, den Modesektor zu verlassen und in die Kunststoffbranche einzusteigen. Wir begannen mit Formen f\u00fcr den Kinderbereich und erweiterten dann im Laufe der Jahre unsere Zielsektoren: hochwertiges Design und M\u00f6bel, Verpackungen (z. B. Zubeh\u00f6r f\u00fcr Kaffeemaschinen und Kapseln, Verpackungen f\u00fcr Krankenhausabf\u00e4lle usw.), Automobil, Haushaltswaren und Beleuchtungstechnik, um nur einige zu nennen\u201c,<\/em> sagt Pesenti.<\/p>\n

Nach f\u00fcnf Jahren zog das Unternehmen in ein 600 m2<\/sup> gro\u00dfes Geb\u00e4ude um. \u201eWir begannen, in die ersten CNC-Fr\u00e4smaschinen zu investieren, die zu einer besonders gro\u00dfen Senkerodieranlage hinzukamen, die wir f\u00fcr alle Formen <\/em>verwendeten\u201c, <\/em>erkl\u00e4rt Pesenti.<\/p>\n

Ein weiterer wichtiger Schritt f\u00fcr O.M.C. Stampi fand 1993 statt, als das Unternehmen in seine heutigen R\u00e4umlichkeiten umzog und damit mehr Platz zur Verf\u00fcgung hatte.<\/p>\n

\u201eMit dem Umzug haben wir die Anschaffung neuer CNC-Maschinen und Ausr\u00fcstungen fortgesetzt\u201c, <\/em>sagt Pesenti.<\/p>\n

\u201eWir sind derzeit mit einer gro\u00dfen und technologisch innovativen Fr\u00e4sabteilung ausgestattet, die es uns erm\u00f6glicht, gro\u00dfe Teile bis zu einer Gr\u00f6\u00dfe von 1.800×3.500 mm zu schruppen und zu bearbeiten. F\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbearbeitung sind hochmoderne 3- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren installiert, auf denen Teile bis zu einer Gr\u00f6\u00dfe von 2.000×1.000 mm bearbeitet werden k\u00f6nnen\u201c, <\/em>sagt Silvio Pesenti, Sohn des Inhabers und Produktionsleiter.<\/p>\n

\u201eUnser Maschinenpark umfasst auch Einstech- und Drahterodiermaschinen f\u00fcr die Bearbeitung gro\u00dfer Bl\u00f6cke bis zu 2.300×1.500 mm sowie eine Fr\u00e4s- und Tieflochbohrmaschine, eine CNC-Drehmaschine und eine Mikrobohrmaschine.\u201c<\/em><\/p>\n

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\"Blick<\/p>\n

OMC STAMPI verf\u00fcgt \u00fcber eine Montage- und Wartungsabteilung, die aus drei Stationen besteht, die jeweils von einem eigenen Br\u00fcckenkran bedient werden und somit autonom und unabh\u00e4ngig von den anderen Produktionsabteilungen arbeiten k\u00f6nnen. Zur Unterst\u00fctzung der Montageabteilung wurde eine Presse zur Pr\u00fcfung von Werkzeugen installiert.<\/p>\n

\u201eWir besch\u00e4ftigen qualifiziertes und erfahrenes Personal, um die Arbeiten aller anderen Abteilungen optimal zu kombinieren. Die Montage scheint die technologisch am wenigsten fortgeschrittene Phase zu sein, aber sie ist tats\u00e4chlich die kritischste f\u00fcr die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen\u201c, <\/em>sagt Emanuele Pesenti.<\/p>\n

 <\/p>\n

Zuverl\u00e4ssige Formen zur Erf\u00fcllung jeder Anforderung<\/h2>\n

\"Form<\/p>\n

Im Laufe der Jahre hat sich O.M.C. Stampi auf die Herstellung von hochwertigen Spritzgussformen f\u00fcr Kunststoffe spezialisiert, vor allem aus Stahl, aber auch aus Aluminium, sowohl f\u00fcr Gro\u00dfserien als auch f\u00fcr Kleinserien.<\/p>\n

\u201eUnabh\u00e4ngig von der Branche kommen die Kunden wegen der besonderen Sorgfalt, der Spitzentechnologie und der hohen Oberfl\u00e4cheng\u00fcte unserer Formen zu uns. Unsere Kunden wissen, dass sie in uns einen zuverl\u00e4ssigen Partner finden, mit dem sie zusammenarbeiten k\u00f6nnen, um die h\u00f6chste Produktqualit\u00e4t innerhalb des geforderten Zeitrahmens zu erreichen\u201c,<\/em> sagt Alessandra Pesenti, Tochter des Eigent\u00fcmers und Verkaufsleiterin des Unternehmens.<\/p>\n

\u201eO.M.C. Stampi verf\u00fcgt \u00fcber eine gro\u00dfe Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Formen f\u00fcr hochwertige Kunststoffe f\u00fcr die Produktion von Teilen mit besonderen \u00e4sthetischen oder strukturellen Anforderungen\u201c,<\/em> so dER Gr\u00fcnder.<\/p>\n

\u201eDas im Laufe der Jahre erworbene Know-how erm\u00f6glicht es uns, Ausr\u00fcstungen zu bauen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen und gro\u00dfe Produktionsserien bei minimalem Wartungsaufwand garantieren. Die Technologien, die wir im Laufe der Zeit im Maschinenpark unserer mechanischen Werkstatt eingef\u00fchrt haben, machen uns bei der Umsetzung aller Projekte v\u00f6llig unabh\u00e4ngig\u201c.<\/em><\/p>\n

Das Unternehmen aus Bergamo hat eine innovative Spritzgusstechnik entwickelt, die SPS-Technologie (Simultaneous Pluri-injection System).<\/p>\n

\u201eWir haben diese Einspritztechnik entwickelt und erprobt, um einzigartige, originelle Farbkombinationen und Farbeffekte in den geformten Objekten zu erzielen, mit der besonderen Eigenschaft, dass sie wiederholbar sind\u201c,<\/em> erkl\u00e4rt Emanuele Pesenti. \u201eDurch die Wahl der Farben und der Art des zu erzeugenden Musters werden alle geformten Objekte mit den gleichen Einstellungen einander sehr \u00e4hnlich sein, aber niemals v\u00f6llig identisch. Der Effekt ist eine vorbestimmte Zuf\u00e4lligkeit, die richtige Kombination aus Einzigartigkeit und Standardisierung. Jedes gedruckte Objekt wird einzigartig sein. Aufgrund ihrer Besonderheiten eignet sich diese Technologie f\u00fcr den Einsatz in einer Vielzahl von Bereichen, wobei der Schwerpunkt auf Designobjekten liegt\u201c<\/em>.<\/p>\n

 <\/p>\n

Kompletter Service von der Idee bis zum Objekt<\/span><\/h2>\n

\"Werkzeug<\/p>\n

Bereits vor der Herstellung k\u00fcmmert sich O.M.C. Stampi um das Design, dank der Zusammenarbeit mit zwei externen B\u00fcros.<\/p>\n

\u201eWir bieten unseren Kunden einen kompletten Service, von der Idee bis zum Objekt. Wir begleiten unsere Kunden in allen Phasen der Werkzeugrealisierung: Produktentwicklung, Co-Design, Design, Konstruktion und Bemusterung\u201c,<\/em> erkl\u00e4rt Silvio Pesenti.<\/p>\n

Die hauseigene Engineering-Abteilung k\u00fcmmert sich um Design und Kundendienst sowie um \u00c4nderungen w\u00e4hrend der Konstruktion, die in der Regel dringend sind.<\/p>\n

\u201eUnser Maschinenpark wird st\u00e4ndig aktualisiert und erneuert, ebenso wie die verwendeten Anwendungen, um stets die erforderliche Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision zu erreichen. Modernste Technologien, Industrie 4.0, Vernetzung und hohe Professionalit\u00e4t sind weitere Puzzlest\u00fccke, die ein exzellentes Endergebnis ausmachen\u201c,<\/em> sagt Silvio Pesenti. \u201eAlle modernen Fr\u00e4smaschinen und die Tiefbohrmaschine sind mit dem Managementsystem WorkPLAN verbunden, um den gesamten Produktionsprozess zu verwalten, vom Angebot bis zum Formenbau\u201c.<\/em><\/p>\n

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Tiefbohren auch als Lohnarbeit<\/span><\/h2>\n

\"Tiefbohren<\/p>\n

2017 vervollst\u00e4ndigte O.M.C. Stampi seine Produktionsabteilungen mit der Einf\u00fchrung einer 5-Achsen-Tiefbohr- und Fr\u00e4smaschine, n\u00e4mlich dem Modell MF1250\/2FL des italienischen Herstellers I.M.S.A.<\/p>\n

Das Tiefbohren ist in der Tat eine der ersten Bearbeitungen, die beim Bau von Spritzgussformen f\u00fcr Kunststoffe durchgef\u00fchrt werden, eine Art Basis, auf der alles andere aufgebaut werden kann.<\/p>\n

\u201eDie Aufnahme der I.M.S.A.-Maschine in unsere Produktionsabteilungen hat es uns erm\u00f6glicht, im gesamten Produktionsprozess autonom zu sein und in den Markt f\u00fcr kundenspezifische Bearbeitungen einzutreten, indem wir unsere Erfahrung anderen Herstellern und Formenbauern zur Verf\u00fcgung stellen\u201c,<\/em> erkl\u00e4rt der Firmengr\u00fcnder.<\/p>\n

\u201eNach einer Analyse der auf dem Markt verf\u00fcgbaren L\u00f6sungen haben wir uns f\u00fcr die Marke I.M.S.A. als den zuverl\u00e4ssigsten Partner entschieden, nicht nur in Bezug auf die Qualit\u00e4t des Maschinenbaus, sondern auch in Bezug auf den Kundendienst\u201c,<\/em> unterstreicht Silvio Pesenti. \u201eAlle Unternehmen, die Maschinen von I.M.S.A. einsetzen und mit denen wir zusammengearbeitet haben, haben immer die Qualit\u00e4t der Maschinen best\u00e4tigt\u201c. <\/em><\/p>\n

O.M.C. Stampi ist derzeit in der Lage,\u00a0 Bl\u00f6cken mit einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen tiefzubohren. Die L\u00f6cher, die mit 5 Achsen gebohrt werden k\u00f6nnen, haben einen Durchmesser von bis zu 30 mm und eine Tiefe von max. 1.250 mm.<\/p>\n

\u00a0\u201eDie MF1250\/2FL ist das Modell, das uns sowohl in Bezug auf die Abmessungen als auch in wirtschaftlicher Hinsicht die bestm\u00f6gliche Erf\u00fcllung unserer Auftragsanforderungen erm\u00f6glicht\u201c,<\/em> sagt Silvio Pesenti.<\/p>\n

\u201eSie ist eine \u00e4u\u00dferst zuverl\u00e4ssige Maschine (sowohl beim Bohren als auch beim Fr\u00e4sen), pr\u00e4zise und leistungsstark\u201c, sagt Emanuele Pesenti. \u201eSie l\u00f6st f\u00fcr uns viele Konstruktionsprobleme, weil wir in bestimmten Positionen und Neigungen pr\u00e4zise bohren k\u00f6nnen, und wir begrenzen auch die Bohrzeiten, weil wir genau an der Stelle bohren, wo es n\u00f6tig ist. Dank der MF1250\/2FL von I.M.S.A. haben wir Tausende von L\u00f6chern mit H7-Toleranz gebohrt, was nicht so \u00fcblich ist. Wir sind auch in der Lage, geh\u00e4rtete St\u00e4hle mit einer H\u00e4rte von bis zu 50 HRC zu bearbeiten\u201c.<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Die selbsttragende Struktur ben\u00f6tigt kein Fundament<\/h2>\n

\"Tiefbohr-Fr\u00e4smaschine<\/p>\n

Die Tiefbohr- und Fr\u00e4smaschine MF1250\/2FL von I.M.S.A. ist f\u00fcr Formen bis zu 6 Tonnen geeignet. Durch den hohen Zuverl\u00e4ssigkeitsgrad der Maschine erfolgt die Bearbeitung auch ohne die st\u00e4ndige Anwesenheit eines Bedieners und es werden viele Meter Bohrungen durchgef\u00fchrt, bevor man den Einlippenbohrer sch\u00e4rfen muss.<\/p>\n

In der Bearbeitungseinheit gibt es beide Spindelarten: Tiefbohren und Fr\u00e4sen auf einer separaten Einheit, die in Sekundenschnelle vollautomatisch umschaltet. Diese Maschine verf\u00fcgt \u00fcber eine einzigartige L\u00f6sung f\u00fcr die Bearbeitung von schr\u00e4gen Bohrungen mit einem Dreh-Kipptisch, deren Drehmittelpunkt \u00a0nach vorn versetzt ist. Dank dieser L\u00f6sung k\u00f6nnen extrem komplexe K\u00fchlkreisl\u00e4ufe in einer einzigen Aufspannung gebohrt werden, wobei der gesamte vertikale Hub der Maschine genutzt wird.<\/p>\n

Die MF1250\/2FL weist eine selbsttragende \u201eRahmenbauweise\u201c auf, die kein Fundament ben\u00f6tigt; sie verf\u00fcgt \u00fcber eine vertikale Portalbauweise, der eine sechzehnmal h\u00f6here Steifigkeit als eine \u00e4quivalente mobile St\u00e4nderstruktur garantiert und eine hohe Leistung in jeder Position entlang der Vertikalen erm\u00f6glicht. Es handelt sich um eine kompakte Maschine mit gro\u00dfen H\u00fcben im Vergleich zu ihren Gesamtabmessungen in der Werkstatt (X 1700 mm, Y 800 mm, Werkst\u00fccktisch 1000\u00d71000 mm).<\/p>\n

Zus\u00e4tzlich zu den tiefen L\u00f6chern f\u00fcr den K\u00fchlkreislauf k\u00f6nnen damit verschiedene Bearbeitungen an der \u201eMechanik\u201c der Form vorgenommen werden, wie z. B. Planfr\u00e4sen, Spiralbohren, flache L\u00f6cher, L\u00f6cher f\u00fcr Auswerfer, Gewinde und so weiter.<\/p>\n

Die MF1250\/2FL verf\u00fcgt \u00fcber eine 11 kW-Tiefbohrspindel mit 6.000 U\/min, f\u00fcr Bohrungen bei Durchmessern von 4 bis 25 mm ins Vollmaterial und bis zu 32 mm durch Aufbohren, bei einer maximalen Tiefe von 1.250 mm.<\/p>\n

Die Fr\u00e4sspindel hat eine Leistung von 13 kW, ein Drehmoment von 115 Nm und eine maximale Drehzahl von 6.000 U\/min. Zus\u00e4tzlich zur externen Luft- und \u00d6lk\u00fchlung mittels D\u00fcsen ist sie serienm\u00e4\u00dfig mit einer internen Durchleitung von \u00d6l bis 50 bar ausgestattet.<\/p>\n

Wie bei allen I.M.S.A.-Maschinen wird dem \u00d6lmanagement besondere Aufmerksamkeit gewidmet. In der Tiefbohrmaschine MF1250\/2FL wird die \u00d6ltemperatur dank eines W\u00e4rmetauschers konstant unter 30 \u00b0C gehalten; die Kl\u00e4rung erfolgt durch ein Schwerkraftsystem mit 16 \u00b5m Vlies; das \u00d6l wird von zwei Pumpen mit variabler Kapazit\u00e4t gepumpt, die \u00fcber M-Funktionen entsprechend dem Bohrdurchmesser gesteuert werden.<\/p>\n

 <\/p>\n

\u00dcberwachung des Tiefbohrprozess dank spezifischen Funktionen der CNC<\/span><\/h2>\n

\"Tiefbohr-Fr\u00e4smaschine<\/p>\n

Die MF1250\/2FL ist mit einer Heidenhain-Steuerung TNC 640 mit Tiefbohrzyklen ausgestattet, die speziell von I.M.S.A.-Programmierern in enger Zusammenarbeit mit dem CNC-Hersteller entwickelt wurden.<\/p>\n

Alle I.M.S.A.-Tiefbohr-Fr\u00e4smaschinen neuerer Produktion sind mit den spezifischen I.M.S.A.-Funktionen zur Steuerung des Tiefbohrprozesses ausgestattet: die elektronische Anfahrt an das Werkst\u00fcck, die elektronische Steuerung gegen Bohrerbr\u00fcche durch Messung der Schnittkraft, die Berechnung der Koordinaten f\u00fcr die Schr\u00e4gbearbeitung. Bemerkenswert ist auch der RTCP-Einsatz der Heidenhain-Steuerung TNC 640 zusammen mit zwei n\u00fctzlichen Funktionen: zum einen die Verwendung eines einzigen Ursprungs auf allen vier Seiten der Form, zum anderen die automatische Kompensation des Abstandes zwischen den beiden Spindeln bei der Bohr-\/Fr\u00e4sumschaltung.<\/p>\n

 <\/p>\n

Generationswechsel<\/h2>\n

F\u00fcr die Zukunft wird es bei O.M.C. Stampi wichtige Neuigkeiten geben.<\/p>\n

\u201eMeine erwachsenen Kinder sind aktiv an den Aktivit\u00e4ten des Unternehmens beteiligt, so dass wir den nat\u00fcrlichen Prozess des Generationswechsels einleiten werden, um den Staffelstab an junge Leute weiterzugeben, die bereit sind, sich den Herausforderungen der Zukunft zu stellen\u201c, <\/em>fasst Emanuele Pesenti zusammen.<\/p>\n

\u201eWir m\u00fcssen auch die Anschaffung einer gr\u00f6\u00dferen Tiefbohrmaschine, ebenfalls von I.M.S.A., in Erw\u00e4gung ziehen, aber vorher m\u00fcssen wir die Marktentwicklung im Auge behalten, die im Moment sehr sprunghaft ist. Wir arbeiten an sehr wichtigen Projekten in verschiedenen Industriesektoren, die wir hoffentlich bis Ende des Jahres in Angriff nehmen k\u00f6nnen\u201c. <\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

\"Montageabteilung<\/p>\n

Besuchen Sie die Website von O.M.C. STAMPI: https:\/\/www.omcstampi.com\/<\/a><\/p>\n

 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Dank der Einf\u00fchrung der Tiefbohr-Fr\u00e4smaschine MF1250\/2FL von I.M.S.A. ist das Unternehmen O.M.C. Stampi von Bergamo nun autonom im gesamten Prozess der Herstellung von Spritzgussformen und auch auf dem Markt der Lohnfertigung pr\u00e4sent. \u2013 \u00dcbersetzung des Artikels aus der italienischen Fachzeitschrift COSTRUIRE STAMPI (Hrsg. Publitec).<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":10479,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-10846","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-anwenderbeitraege"],"yoast_head":"\n[Anwenderbericht] Dank der Tieflochbohrmaschine wird die Produktion flexibler | IMSA<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"OMC STAMPI setzt die Tiefbohr- und Fr\u00e4smaschine IMSA MF1250\/2FL bei der Herstellung von Kunststoffformen ein\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.imsaitaly.com\/de\/anwenderbericht-bei-omc-stampi-mehr-flexibilitaet-in-der-produktion-dank-der-tieflochbohrmaschine\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" 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