{"id":10540,"date":"2023-12-06T10:26:44","date_gmt":"2023-12-06T09:26:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.imsaitaly.com\/caso-applicativo-gruppo-ideal-stampi-qualita-e-precisione-sempre-in-primo-piano\/"},"modified":"2024-06-07T14:31:25","modified_gmt":"2024-06-07T12:31:25","slug":"anwenderbericht-bei-gruppo-ideal-stampi-qualitaet-und-praezision-stehen-immer-im-vordergrund","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.imsaitaly.com\/de\/anwenderbericht-bei-gruppo-ideal-stampi-qualitaet-und-praezision-stehen-immer-im-vordergrund\/","title":{"rendered":"Anwenderbericht bei GRUPPO IDEAL STAMPI – Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision stehen immer im Vordergrund"},"content":{"rendered":"

Mit einer Erfahrung, die bis in die Mitte der achtziger Jahre zur\u00fcckreicht, ist die Gruppo Ideal Stampi im Bereich der Entwicklung und Fertigung von Druckgussformen (Aluminium und Zamak), insbesondere f\u00fcr den Automobilsektor, t\u00e4tig. F\u00fcr Tiefbohrungen bis zu 1.000 mm wurde eine Maschine des Herstellers I.M.S.A. installiert.<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/em><\/strong><\/p>\n

\u00dcbersetzung des Artikels aus der italienischen Fachzeitschrift <\/em>COSTRUIRE STAMPI<\/em><\/strong> (Hrsg. Publitec) \u2013 November 2023<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

In Norditalien, in der Provinz Brescia, genauer gesagt in Chiari, ist die Ideal Stampi Gruppe t\u00e4tig, ein Unternehmen, das immer bereit ist, die Bed\u00fcrfnisse seiner Kunden zu erf\u00fcllen, sei es in Bezug auf das Design oder den Produktionsprozess.<\/p>\n

\u201eFlexibilit\u00e4t, technische Kompetenz und h\u00f6chste Qualit\u00e4t\u201c,<\/em> erkl\u00e4rt Guglielmo Vezzoli, Inhaber des Unternehmens, \u201esind die St\u00e4rken, auf die wir unsere T\u00e4tigkeit konzentrieren und die es uns erm\u00f6glicht haben, im Laufe der Jahre stetig zu wachsen und vom Markt immer mehr gesch\u00e4tzt zu werden\u201c.<\/em><\/p>\n

Die Gruppe Ideal Stampi ist ein Unternehmen mit \u00fcber drei\u00dfigj\u00e4hriger Tradition: Sie wurde 1984 von den Br\u00fcdern Guglielmo und Pierluigi Vezzoli gegr\u00fcndet, zun\u00e4chst als kleines Unternehmen, welches sich mit dem Bau von Kunststoff- und Druckgussformen f\u00fcr Modeaccessoires, Griffe f\u00fcr M\u00f6bel und Haushaltsger\u00e4te, Spielzeug und Haushaltswaren besch\u00e4ftigte.<\/p>\n

\u201eSeit Anfang der 2000er Jahre\u201c,<\/em> so Vezzoli, \u201ehaben wir uns auf den Bau von Aluminium- und Magnesiumdruckgussformen spezialisiert\u201c.<\/em><\/p>\n

Ein wichtiger Schritt f\u00fcr Ideal Stampi fand 2016 statt, als Guglielmo Vezzoli alle Anteile des Unternehmens erwarb und begann, in die Industrie 4.0 zu investieren, indem er ein Managementsystem erwarb, das in der Lage ist, von der Angebotsphase bis zur Lieferung der Formen zu \u00fcberwachen.<\/p>\n

In den letzten Jahren sind auch die Kinder von Guglielmo Vezzoli in das Unternehmen eingetreten: Silvia, Verwaltungsleiterin, und Matteo, Produktionsleiter.<\/p>\n

Rundum-Service f\u00fcr Gie\u00dfereien<\/h2>\n

Die Gruppe Ideal Stampi arbeitet mit gro\u00dfen nationalen und internationalen Gie\u00dfereien (Europa, Nord- und S\u00fcdamerika) zusammen, f\u00fcr die sie Formen f\u00fcr die Herstellung von Bauteilen f\u00fcr die Automobil- (Getriebe- und Motorenteile sowie Strukturteile) und Beleuchtungsindustrie (Stra\u00dfen- und Deckenleuchten) liefert.<\/p>\n

\u201eMit rund vierzig Jahren Erfahrung und \u00fcber 2.000 gebauten Druckgussformen verf\u00fcgen wir \u00fcber die Erfahrung und die Technologie, um Formen f\u00fcr Aluminium und Magnesium f\u00fcr eine Vielzahl von Branchen zu entwerfen und zu bauen, wobei wir Technologien wie Vakuum-, Squeeze- und Jet-Cooling einsetzen\u201c, <\/em>erkl\u00e4rt Vezzoli.<\/p>\n

Die Gruppe Ideal Stampi entwirft und baut auch automatische Stanzwerkzeuge, die zusammen mit der Druckgussform geliefert werden, um den Kunden einen kompletten Service zu bieten. \u201eHierdurch erhalten wir ein fertiges Gussteil, welches sowohl auf der Ebene des Rohlings aus der Druckgussform als auch auf der Ebene des gestanzten Gussteils durchdacht ist\u201c,<\/em> unterstreicht Vezzoli.<\/p>\n

Eines der Ziele des in Brescia ans\u00e4ssigen Unternehmens ist es, den Gie\u00dfereien einen Rundum-Service zu bieten. \u201eWir beginnen mit der Modellierung und dem Engineering der herzustellenden Teile und f\u00fchren anschlie\u00dfend die Bemusterung und die Vorserienfertigung unserer Werkzeuge sowie die 2D\/3D-CMM-Ma\u00dfvermessung der zu bemusternden Gussteile durch. Die Bemusterung und die Vorserienfertigung umfassen eine R\u00f6ntgenpr\u00fcfung der Gussteile sowie eine Sicht- und Laserpr\u00fcfung, um die gute Form des Teils zu beurteilen\u201c,<\/em> sagt Vezzoli.<\/p>\n

Ideal Stampi Gruppe bietet nat\u00fcrlich auch einen schnellen Service f\u00fcr Ersatzteile, Wartung und \u00c4nderungen an seinen Ger\u00e4ten und anderen.<\/p>\n

Innerhalb des Unternehmens gibt es eine technische Abteilung, die in der Lage ist, alle Kundenanforderungen zu erf\u00fcllen. \u201eDank der Erfahrung unserer Techniker entwickeln wir die Abg\u00fcsse, Kan\u00e4le und Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen, die auf die Gussform aufgebracht werden, nach den Vorgaben des Kunden. Wir starten die erste Simulation, die dann analysiert und entsprechend den Ergebnissen ge\u00e4ndert wird, um die zweite Simulation zu starten, die dann in der Form angewendet wird. Wir aktualisieren den 3D- und 2D-Formenentwurf, der f\u00fcr die Konstruktion mit dem am besten geeigneten Druckguss verwendet wird\u201c,<\/em> erkl\u00e4rt Vezzoli.<\/p>\n

\"Blick<\/p>\n

 <\/p>\n

Moderne, hochpr\u00e4zise Maschinen<\/h2>\n

Ideal Stampi ist ein sehr anspruchsvolles Unternehmen. \u201eAngesichts unserer Referenzsektoren\u201c,<\/em> betont Vezzoli, \u201esind Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision die absoluten Ziele, die wir von der Entwicklung eines neuen Formwerkzeugs bis zur Fertigstellung des Produktionszyklus anstreben. F\u00fcr die Herstellung von Qualit\u00e4tswerkzeugen sind neben der Erfahrung und den individuellen F\u00e4higkeiten auch moderne und hochpr\u00e4zise Maschinen unerl\u00e4sslich\u201c.<\/em><\/p>\n

Neben der Qualit\u00e4t der Ausr\u00fcstung ist das Unternehmen aus Brescia auch f\u00fcr seine schnelle Reaktion auf die Marktanforderungen bekannt. „Die Einhaltung der vereinbarten Lieferzeiten ist sicherlich eine unserer St\u00e4rken“,<\/em> betont Vezzoli.<\/p>\n

Die Gruppe Ideal Stampi verf\u00fcgt \u00fcber die gesamte Technologie, die f\u00fcr die Herstellung von Formen erforderlich ist, die den strengen Anforderungen der Kunden gerecht werden. „Dank einer gezielten Investitionspolitik in neue Maschinen (die Jahr f\u00fcr Jahr durch neue Ausr\u00fcstungen aktualisiert werden) und einer sorgf\u00e4ltigen Ausbildung des Personals haben wir ein konstantes Wachstum, welches es uns heute erm\u00f6glicht, mit einer Belegschaft von 40 Personen und ausgew\u00e4hlten Lieferanten, die uns bei der Lieferung von Qualit\u00e4tsformen unterst\u00fctzen, verschiedene Arten von M\u00e4rkten zu bedienen. Mit all dem haben wir 180.000 Stunden pro Jahr zur Verf\u00fcgung, die wir in die Entwicklung und den Bau unserer Werkzeuge investieren k\u00f6nnen“, <\/em>sagt Vezzoli.<\/p>\n

Die Produktionsabteilung ist mit Hightech-Maschinen ausgestattet: f\u00fcnfzehn 3-, 4- und 5-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren, sechs Erodiermaschinen (vier Tauch- und zwei Drahterodiermaschinen), vier CNC- und zwei Paralleldrehmaschinen, drei Schleifmaschinen und eine hochmoderne Presse f\u00fcr die Formenanpassung, zus\u00e4tzlich zu den klassischen Werkstattmaschinen.<\/p>\n

„In der Produktionsabteilung haben wir einen Bereich eingerichtet, in dem wir mit Hilfe eines Laserscanners und eines optischen Scanners die empfindlichsten Teile der Form selbst \u00fcberpr\u00fcfen und mit dem 3D-Modell \u00fcberlagern“,<\/em> erkl\u00e4rt Vezzoli.<\/p>\n

Dank ihres Maschinenparks ist die Gruppo Ideal Stampi in der Lage, Formen mit einer maximalen L\u00e4nge von 2.500 mm und einem Gesamtgewicht von bis zu 35-40 t zu bearbeiten.<\/p>\n

\"IDEAL<\/p>\n

Tiefbohren hat im Laufe der Jahre an Bedeutung gewonnen<\/h2>\n

Das Tiefbohren in Druckgussformen ist in den letzten Jahren zu einem wichtigen Bestandteil des Tagesgesch\u00e4fts der Ideal Stampi Gruppe geworden. Aus diesem Grund wurde im vergangenen Jahr eine spezifische Maschine f\u00fcr diesen Vorgang angeschafft: die Tiefbohrmaschine MF1000\/2C von I.M.S.A.<\/p>\n

\u201eAngesichts der zahlreichen K\u00fchlsysteme, die heute in der Druckgussform vorhanden sind, w\u00e4ren wir ohne diese Maschine gezwungen, die Tiefbohrbearbeitung extern in Lohnarbeit zu vergeben, mit dem Risiko m\u00f6glicher Lieferverz\u00f6gerungen\u201c, <\/em>sagt Vezzoli. \u201eIch halte die Tiefbohr-Fr\u00e4smaschine MF1000\/2C f\u00fcr das am besten geeignete Modell f\u00fcr die meisten Formenbauer, da sie zahlreiche Bearbeitungen an Formen mittlerer und kleiner Gr\u00f6\u00dfe erm\u00f6glicht\u201c.<\/em><\/p>\n

Die Ideal Stampi Gruppe verwendet die I.M.S.A. Tiefbohrmaschine f\u00fcr L\u00f6cher bis zu 1.000 mm, \u00fcber 1.000 mm bis zu 2.000 mm wird ein Alesamonti horizontales Bohrwerk eingesetzt.<\/p>\n

Die Tiefbohr-Fr\u00e4smaschine MF1000\/2C von I.M.S.A. ist die j\u00fcngste Weiterentwicklung des Vorg\u00e4ngermodells MF1000C, das jetzt mit einer Zweispindelkonfiguration aufger\u00fcstet wurde. D.h. der Bearbeitungsschlitten ist jetzt mit zwei getrennten Spindeln ausgestattet: eine f\u00fcr das Gewindeschneiden und Fr\u00e4sen und eine f\u00fcr das Tiefbohren mit Einlippenbohrer.<\/p>\n

Kompakte Bauweise<\/h2>\n

MF1000\/2C handelt sich um eine kompakte Maschine, die alle charakteristischen Vorteile von I.M.S.A. f\u00fcr den Formenbau bietet, wie z.B. Steifigkeit in jeder Position dank dem Gantry-St\u00e4nder, den Kontrollfunktionen des Bohrprozesses und einem kompletten K\u00fchlmittelmanagement in Bezug auf Druck und Durchflussmenge sowie R\u00fcckgewinnung, Filterung und K\u00fchlung.<\/p>\n

Mit einer L\u00e4nge von 4,40 m und einer Breite von 2,55 m nimmt die MF1000\/2C im Verh\u00e4ltnis zu ihren Verfahrwegen und das bearbeitbare Werkst\u00fcck einen sehr geringen Platz in der Werkstatt ein: Die Bohrtiefe mit Einlippenbohrer betr\u00e4gt maximal 1.000 mm, bei einem vertikalen Y-Hub von 500 mm und einem horizontalen Hub von 1.000 oder 1.100 mm je nach Ausf\u00fchrung.<\/p>\n

Zwei Maschinenversionen f\u00fcr Formen bis zu 2 oder 4t<\/h2>\n

Die MF1000\/2C ist je nach der zu bearbeitenden Form in zwei Versionen erh\u00e4ltlich.<\/p>\n

Wer K\u00fchlbohrungen in Formen bis zu 2t herstellen muss, wo der Kreislauf orthonormale, einfach geneigte und sogar doppelt geneigte L\u00f6cher aufweist, wird sich f\u00fcr die Version mit einer dynamischen Kapazit\u00e4t von 2.000 kg des Dreh-Kipptisches und einer horizontalen X-Achse mit 1.000 mm entscheiden. Der Tisch dreht sich um 360\u00b0 und schwenkt von +25\u00b0 bis -20\u00b0, beide Winkelbewegungen haben eine Aufl\u00f6sung von 0,001\u00b0 und werden mit Hilfe von induktiven Perimeter-Messsystemen gesteuert. In dieser Version nimmt die Maschine ein Werkst\u00fcck mit einer maximalen Diagonale von 1.300 mm auf (St\u00f6rkreis innerhalb der Maschinenstruktur).<\/p>\n

Wenn kein Kippen des Tisches erforderlich ist und eine h\u00f6here Tragf\u00e4higkeit ben\u00f6tigt wird, ist die andere Version der MF1000\/2C mit einem Drehtisch mit einer dynamischen Tragf\u00e4higkeit von bis zu 4.000 kg ausgestattet; in diesem Fall betr\u00e4gt die horizontale X-Achse 1.100 mm und erm\u00f6glicht die Beladung eines Werkst\u00fccks mit einer maximalen Diagonale von 1.650 mm (St\u00f6rkreis innerhalb der Maschinenstruktur).<\/p>\n

\"Die<\/p>\n

Tiefbohrf\u00e4higkeiten<\/h2>\n

Die MF1000\/2C bohrt Durchmesser 4 bis 25 mm ins Volle ohne Vorbohren mit Einlippenbohrer, mit bis zu Durchmesser 32 mm durch Aufbohren, f\u00fcr eine maximale Tiefe von 1.000 mm.<\/p>\n

Die CNC ist von Heidenhain und verf\u00fcgt \u00fcber Tiefbohrzyklen, die eigens von I.M.S.A.-Programmierern in Zusammenarbeit mit Heidenhain entwickelt wurden. Spezifische Funktionen f\u00fcr das Tiefbohren steuern die elektronische Anfahren an den Werkst\u00fcck, lesen die Schnitt- und Schubkr\u00e4fte zur Vermeidung von Bohrerbr\u00fcchen und transformieren das Koordinatensystem f\u00fcr die Schr\u00e4gbearbeitung.<\/p>\n

F\u00fcr ein erfolgreiches Bohren mit einem Einlippenbohrer muss das Schneid\u00f6l hinsichtlich des Drucks, aber auch der Temperatur und des Reinheitsgrads richtig behandelt werden. Die MF1000\/2C mit einer CNC-gesteuerten Hochdruckpumpe und einem Inverter ausgestattet; eine automatische Filteranlage reinigt das \u00d6l gr\u00fcndlich (16 \u00b5m) und ist in das Maschinengeh\u00e4use integriert; und schlie\u00dflich sind zwei K\u00fchler neben der Maschine angeordnet, um die Spindeln und das Bohr\u00f6l zu k\u00fchlen. Der Sp\u00e4nef\u00f6rderer ist serienm\u00e4\u00dfig. Eine Bodenwanne nimmt die gesamte Maschine auf und verhindert, dass \u00d6l auf den Boden gelangt.<\/p>\n

 <\/p>\n

Fr\u00e4sm\u00f6glichkeiten und Bearbeitungswechsel<\/h2>\n

Mit dieser Tief-Bohrmaschine k\u00f6nnen auch Fr\u00e4sarbeiten an der Form durchgef\u00fchrt werden. Neben dem Tiefbohren k\u00f6nnen daher auch Bohrungsvorbereitungs- und Fertigstellungsarbeiten wie leichtes Schruppen, Taschenfr\u00e4sen, Aufbohren und Gewindeschneiden durchgef\u00fchrt werden. Vor allem aber erfolgt dank der I.M.S.A.-Konfiguration mit getrennten Spindeln die Umschaltung zwischen den beiden Spindeln vollautomatisch \u00fcber eine M-Funktion, ohne dass ein Bedienereingriff erforderlich ist, also auch im mannlosen (Schicht-)Betrieb.<\/p>\n

Ein weiterer Vorteil separater Spindeln ist die Tatsache, dass jede Spindelreihe kompromisslos f\u00fcr die von ihr auszuf\u00fchrenden Bearbeitungen optimiert ist.<\/p>\n

Die Fr\u00e4sfunktionen lassen sich durch ein 10-faches Werkzeugwechselmagazin erg\u00e4nzen.<\/p>\n

\"Bearbeitung<\/p>\n

Die Schwierigkeiten in der Formenbauindustrie<\/h2>\n

Wie bei den meisten Formenbauern und andern Industriebetrieben, ist eines der Hauptprobleme der Mangel an qualifiziertem Personal, mit welchem die Gruppe Ideal Stampi t\u00e4glich konfrontiert ist,.<\/p>\n

Neben dem Mangel an qualifiziertem Personal sind die Formenbauer auch mit einer immer geringer werdenden Rentabilit\u00e4t konfrontiert. \u201eViele Kunden glauben, dass eine 3D-Datei ausreicht, um irgendwo eine Form kaufen zu k\u00f6nnen. In Wirklichkeit ist das nicht der Fall. Zweifellos haben neue Technologien und die Standardisierung bestimmter Vorg\u00e4nge die t\u00e4gliche Arbeit verbessert und vereinfacht, aber es ist ebenso wahr, dass der Entwurf und der Bau einer Qualit\u00e4tsform die Erfahrung und das Know-how des Formenbauers erfordert. Diese irref\u00fchrende Darstellung hat dazu gef\u00fchrt, dass die Einkaufsabteilungen, vor allem der gro\u00dfen Unternehmen, einen Lieferanten einzig und allein auf der Grundlage des Preises ausw\u00e4hlen, was zu einem st\u00e4ndigen Preiskampf nach unten f\u00fchrt, der allen Unternehmen unseres Sektors schadet\u201c,<\/em> schlie\u00dft Vezzoli.<\/p>\n

\"IDEAL<\/p>\n

 <\/p>\n

Besuchen Sie die Website von GRUPPO IDEAL STAMPI: https:\/\/www.idealstampi.it\/<\/a><\/u><\/p>\n

 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Mit einer Erfahrung, die bis in die Mitte der achtziger Jahre zur\u00fcckreicht, ist die Gruppo Ideal Stampi im Bereich der Entwicklung und Fertigung von Druckgussformen (Aluminium und Zamak), insbesondere f\u00fcr den Automobilsektor, t\u00e4tig. F\u00fcr Tiefbohrungen bis zu 1.000 mm wurde eine Maschine des Herstellers I.M.S.A. installiert. \u00dcbersetzung des Artikels aus der italienischen Fachzeitschrift COSTRUIRE STAMPI (Hrsg. 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