Neue Spindeln bei den IMSA Tiefbohr-Fräszentren für Bauteile von 2-6 Tonnen

NEU 2017

Das technische Team von IMSA konnte die Spindeln der MF1000C, MF1000/2F und MF1250/2FL weiter verbessern. Damit erbringen die Maschinen eine deutlich höhere Leistung beim Tiefbohren und auch bei der Zusatzbearbeitung.

MF 1000C

Exklusives IMSA Swing On Top System für den Wechsel von Tiefbohren zu Fräsen.

Neu in 2017: SK40 Einzelspindel, 13 kW (S1), max. 6.000 U/min, max. Drehmoment 115 N/m, mit flüssiggekühltem, Vektor kontrolliertem Siemens Motor.

MF 1000/2F

IMSA Doppelspindel Ausführung: Separate Tiefbohr- und Frässpindeln, automatischer Wechsel durch M Funktion. SK40 Frässpindel auf derselben Bohreinheit über dem Tiefbohrkopf.

Neu in 2017: Tiefbohrspindel 11 kW (S1), 6.000 U/min, mit flüssiggekühltem, Vektor kontrolliertem Siemens Motor.

Neu in 2017: SK40 Frässpindel, 13 kW (S1), 6.000 U/min, max. Drehmoment 115 N/m, mit flüssiggekühltem, Vektor kontrolliertem Siemens Motor.

MF 1250/2FL

IMSA Doppelspindel Ausführung: Separate Tiefbohr- und Frässpindeln, automatischer Wechsel durch M Funktion. SK40 Frässpindel auf derselben Bohreinheit über dem Tiefbohrkopf.

Neu in 2017: Tiefbohrspindel 11 kW (S1), 6.000 U/min, mit flüssiggekühltem, Vektor kontrolliertem Siemens Motor.

Neu in 2017: SK40 Frässpindel, 13 kW (S1), 6.000 U/min, max. Drehmoment 115 N/m, mit flüssiggekühltem, Vektor kontrolliertem Siemens Motor.

LESEN SIE MEHR AUF:

Die Palette der von IMSA entwickelten und hergestellten Maschinen kann nun auf ein neues Modell für bis zu 4 Tonnen schwere Teile zählen. Die MF1000/2C ist mit zwei Spindeln ausgestattet, um Formenbauern eine kompromisslose Produktivität und große Vielseitigkeit zu gewährleisten. Übersetzung des Artikels aus der Italienischen Fachzeitschrift STAMPI.
Eine Bohrung gilt als Tiefbohrung, wenn die Bohrtiefe das 10fache des Bohrerdurchmessers überschreitet. Zwei Bohrmethode sind bei Firma IMSA verwenden: bohren mit ELB oder BTA Werkzeuge.
MF1000-3T EVO ist das neueste von I.M.S.A. entwickelte Tiefbohr- und Fräszentrum, das speziell für INTEGRITY TOOL & MOLD entwickelt wurde, ein Unternehmen, das den Bau von komplexen Formen mit einem Gewicht von bis zu 2,5 t so weit wie möglich automatisieren muss. - Artikel aus der italienischen Fachzeitschrift „COSTRUIRE STAMPI“.