KÜRZERE LIEFERZEITEN für 3 Tiefbohrmaschinenmodelle

DIESES ARTIKEL IST ÜBER:

Juli 2020.

Verantwortung, Zusammenarbeit, Optimismus: fundamentale Zutaten für die industrielle Wiederaufschwung in diesem kritischen Moment.

Wir glauben daran: Deshalb haben wir mit der Produktion unserer flexibelsten Tieflochbohrmaschinenmodelle begonnen, und wir können sie mit kürzeren Lieferzeiten im Vergleich zu den üblichen Herstellungszeiten anbieten.

Wir stehen zu Ihrer Verfügung, um Ihnen bei der Bestimmung der am besten geeigneten Lösung für Ihren Bohrbedarf behilflich zu sein.

 

FÜR FORMEN BIS 2,5 TONNEN
DOPPEL-GESCHWENKTES BOHREN

UND FRÄSEN MIT SCHNELLER UMSCHALTUNG

 

Die Bohr-/Fräsmaschine MF1000C für Einsätze, kleine Formen und mechanische Teile ist eine kompakte Maschine, die auch für das achsversetzte Bohren von zylinderförmigen Teilen geeignet ist. Sie kann je nach den gewünschten Bearbeitungsgeometrien mit verschiedenen Arten von Tischen ausgestattet werden: die MF1000C, die derzeit für das Kurzauslieferungsprojekt produziert wird, ist mit einem Dreh-Kipp-Tisch ausgestattet (drehbar 360°, neigbar +25°-20°) mit einer Tragfähigkeit von 2,5 Tonnen.

Eine exklusive Stärke der Maschine ist sicherlich die vertikale Portalstruktur (Gantry-Bauweise), die höchste Steifigkeit garantiert. Der Gantry-Ständer ist so dimensioniert, dass in jeder vertikalen Position entlang der Y-Achse hohe Performance sichergestellt wird.

„Unter operativem Gesichtspunkt bedeutet das für uns, dass wir den Bohrvorgang ohne Unterbrechung fertigstellen können, da die Standzeit des Bohrers mehr als 20-30 Meter beträgt. Darüber hinaus können wir die Fräsoptionen nutzen, um eventuelle Vorbereitungs- und Endbearbeitungen der Bohrungen auszuführen. Ich beziehe mich zum Beispiel auf das Ansenken, das Aufbohren mit Spiralbohrer und das Gewindeschneiden“.
– Domenico Rossi, ALBA S.r.l.

Die IMSA MF1000C ist mit einer ISO40-Spindel (13 kW, 6000 min-1) ausgestattet, die sowohl für das Tieflochbohren als auch für das Fräsen eingesetzt wird. Zum Tieflochbohren werden Einlippenbohrer genutzt, die von 2 Lünetten entlang ihrer ganzen Länge geführt werden.

Ein Highlight ist das von IMSA entwickelte „Swing on Top System“, das für einen schnellen, unkomplizierten Wechsel vom Tieflochbohren zum Fräsen und zurück sorgt. Dabei schwenkt die komplette Bohreinheit einschließlich Spänekasten und Lünetten nach oben und setzt die Spindel frei für Fräsarbeiten. Ein manuelles Demontieren von Maschinenbestandteilen durch den Bediener ist nicht erforderlich. Zum Fräsen fährt die Spindel dann auf dem Bohrschlitten nach vorne in Richtung Werkstück. Aus dem fünf Plätze umfassenden Werkzeugmagazin lädt ein Wechsler das benötigte Werkzeug in die Spindel – Fräser, Spiralbohrer, Gewindeschneider je nach Bedarf – und schon kann die Bearbeitung beginnen.

„Wir haben bisher kein anderes System entdeckt, das derart schnell wechseln konnte wie die IMSA-Lösung.“
– Harald Starch, 
S & S Werkzeugbau

 

FÜR FORMEN BIS 6 TONNEN
DOPPEL-GESCHWENKTES BOHREN

UND FRÄSEN MIT SCHNELLER UMSCHALTUNG

 

Die MF1250/2FL bietet die Möglichkeit, ohne ständige Anwesenheit eines Bedieners zu arbeiten und viele Meter Bohrungen auszuführen, bevor das Nachschleifen des Einlippenbohrers erforderlich wird. Die MF1250/2FL wurde für die Bearbeitung von Formen bis 6 Tonnen mit Diagonale bis 1.900 mm (Rotationsdurchmesser innerhalb des Maschinengestells) entwickelt und gebaut. Dieses Modell weist serienmäßig einen Dreh-Kipptisch auf, so dass 5-Achs-Bearbeitungen ausgeführt werden können. Dank der Rotation mit 360.000 Pos./U und der gesteuerten stufenlosen Neigung bis ±22,5° ist die Fertigung komplexer Kühlbohrungen mit doppelter Schräge möglich.

Die Umschaltung zwischen Tieflochbohren und Fräsen erfolgt automatisch ohne Anwesenheit des Bedieners über zwei Spindeln: Eine ist für das Tieflochbohren bestimmt, die andere für die ergänzenden Fräsbearbeitungen. Letztere ist oberhalb der Achse für Tieflochbohren, auf derselben Bearbeitungseinheit angeordnet. Beide Spindeln sind flüssigkeitsgekühlt.

Die Maschine ist standardmäßig mit einem ISO-Werkzeugwechselmagazin für 12 Werkzeuge ausgestattet; optional sind jedoch auch Magazine mit 24 oder 40 Werkzeugen erhältlich.

Was die Positionierung der Achsen betrifft, wurden bei der MF1250/2FL Glasmaßstäbe eingesetzt. Die Maschine muss immer öfter Bearbeitungen wie das Fräsen von Taschen und Präzisionsführungen oder das Bohren von Auswerfern ausführen. Bei solchen Bearbeitungen ist die von einem Positioniersystem mit Glasmaßstäben gebotene Präzision von großer Bedeutung.

„Die Firma I.M.S.A. führte stattdessen eine für unsere Bedürfnisse sehr interessante Neuheit auf dem Markt ein, welche die anderen Maschinen nicht boten: Einen Doppelkopf, um sowohl Tieflochbohrungen als auch Fräsbearbeitungen auszuführen“.
– Giovanni Periti, 
TVMP

 

FÜR FORMEN BIS 12 TONNEN
DOPPEL-GESCHWENKTES BOHREN

UND FRÄSEN MIT SCHNELLER UMSCHALTUNG

 

Unsere EVO-Serie, die derzeit aus 3 Modellen besteht, ist die Weiterentwicklung unserer frühere Hochleistungsserie „BB“: IMSA’s Top-Performance Tiefloch- Bohrmaschinen.

Die neue MF1350 EVO ist für Formen und Bauteile bis 12 Tonnen geeignet. Der maximale Durchmesser einer Form ist 2.600mm bei drehendem Tisch in der Maschinenstruktur.

Die Steifigkeit der Struktur, die von der vertikalen Portalbauweise ausgeht, führt dazu, dass unabhängig von der vertikalen Position die gleiche hohe Leistung beim Bohren großer Durchmesser erzielt wird.

Doppelt geschwenktes Bohren ist ausgeführt dank der Kombination von Tischdrehung (360°) und Schwenkbewegung der Bohr-Fräseinheit (von -20° bis +20°). Die Erhöhung der langen Querachse nahe dem Werkstück, welches eine Komplettbearbeitung des Werkstücks in einer Aufspannung in der Tischmitte ermöglicht. Die Bohr-Fräseinheit trägt die zwei separate Spindel: Tiefbohrspindel und SK40-Frässpindel.

Die Engineering Abteilung der Firma IMSA hat die Mechanik der vorherigen BB-Serie komplett überarbeitet. Das Resultat: Die neue EVO-Serie. Die neuen leistungsstärkeren Spindeln benötigten einen steiferen Maschinenaufbau.

Zu diesem Hightech-Konzept gehören insbesondere Planetengetriebe für die Kraftübertragung der Achsen, optische Messsystemen auf neuestem Standard, flüssiggekühlte Spindelmotoren, Ölmanagement durch Wechselrichter und Cnc.

„Diese Maschine sieht wesentlich fortschrittlicher aus als die vorherige Generation, sowohl in Bezug auf Geschwindigkeit als auch auf Präzision. Dies wird besonders deutlich, wenn große Bohrungen gebohrt werden müssen, z.B. mit 44 mm Kanonenbohrern, bei denen wir eine Zeitersparnis von etwa 40% feststellen. Die Robustheit und Steifigkeit der Maschine sind offensichtlich“.
–  Giacomo Varenna, EXACTA STAMPI

LESEN SIE MEHR AUF:

Die Palette der von IMSA entwickelten und hergestellten Maschinen kann nun auf ein neues Modell für bis zu 4 Tonnen schwere Teile zählen. Die MF1000/2C ist mit zwei Spindeln ausgestattet, um Formenbauern eine kompromisslose Produktivität und große Vielseitigkeit zu gewährleisten. Übersetzung des Artikels aus der Italienischen Fachzeitschrift STAMPI.
Eine Bohrung gilt als Tiefbohrung, wenn die Bohrtiefe das 10fache des Bohrerdurchmessers überschreitet. Zwei Bohrmethode sind bei Firma IMSA verwenden: bohren mit ELB oder BTA Werkzeuge.
MF1000-3T EVO ist das neueste von I.M.S.A. entwickelte Tiefbohr- und Fräszentrum, das speziell für INTEGRITY TOOL & MOLD entwickelt wurde, ein Unternehmen, das den Bau von komplexen Formen mit einem Gewicht von bis zu 2,5 t so weit wie möglich automatisieren muss. - Artikel aus der italienischen Fachzeitschrift „COSTRUIRE STAMPI“.